回轉(zhuǎn)窯是煅燒焦生產(chǎn)廠的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到企業(yè)效益的高低，近年企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，設(shè)備昔理人員越來越重視其運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和周期，要提高回轉(zhuǎn)窯的可靠性和周期以往大家直接關(guān)心的是窯的襯里，其實(shí)托輪運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞也直接影響著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和周期。
托輪的工作狀態(tài)的剛量
行業(yè)常提到到的“調(diào)窯”就是對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪工作狀態(tài)的調(diào)整，是減少回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行阻力、均衡窯各部位受力和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行周期重要手段。首先，轉(zhuǎn)窯托輪位置調(diào)整恰當(dāng)，使回轉(zhuǎn)窯在沿軸線回轉(zhuǎn)的同時(shí)，窯的輪帶在托輪緩慢上往復(fù)運(yùn)行，避免托輪表面磨損不均出現(xiàn)臺(tái)階，不但出現(xiàn)設(shè)備故障，還影響運(yùn)行周期。其次，可使回轉(zhuǎn)窯筒體中心線在熱態(tài)時(shí)永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻不產(chǎn)生超超負(fù)荷，降低功率消耗。最后，使各檔托輪能夠均衡的承受筒體載荷，保證不產(chǎn)生附加應(yīng)力，減少或避免部件的過早損壞。根據(jù)設(shè)計(jì)知道我廠的鍛燒焦回轉(zhuǎn)窯規(guī)格中2840x55000，用3組托輪支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，每組4個(gè)，每組托輪之間間隔約14米，托輪回轉(zhuǎn)軸線和回轉(zhuǎn)窯軸線互相平行，有3.5%的傾斜垂直面上是正三角的關(guān)系。
1、回轉(zhuǎn)窯的傾斜度
通過對(duì)三組輪帶標(biāo)高的測(cè)量，可以很容易計(jì)算出回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際傾斜度，回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)的時(shí)候都有3.5%的傾斜度，利于窯內(nèi)物料的流動(dòng)和窯的上卜運(yùn)動(dòng)。對(duì)于測(cè)量結(jié)果與3.5%差別較大的輪帶部位，要對(duì)托輪位置進(jìn)行調(diào)整。?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，表面溫度230℃左右，所以采用經(jīng)緯儀測(cè)量各輪帶的底部相對(duì)標(biāo)高，以各輪帶對(duì)于水平的標(biāo)高計(jì)量。經(jīng)過一定周期運(yùn)轉(zhuǎn)后，回轉(zhuǎn)窯各段的傾斜度發(fā)生變化。參照測(cè)量結(jié)果調(diào)整托輪位置使回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線與理論中心線接近。
2、回轉(zhuǎn)窯的自線度
回轉(zhuǎn)窯直線度反映的是窯筒各托輪支點(diǎn)的受力的情況，窯筒體在支點(diǎn)處的最大位移量。直線度測(cè)量先選好有帶表性的點(diǎn)位，根據(jù)點(diǎn)位布置測(cè)量支架，用硬鋼板尺直接測(cè)量筒體到測(cè)量支架基準(zhǔn)線的距離，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整托輪位置。值得一提的是窯筒體受熱變形影響較大，在停窯降溫過程中，必須堅(jiān)持盤窯，否則容易造成筒體的過度變形。
3、托輪位置測(cè)量
托輪要想轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，受力均勻，每組托輪軸中心線必須與回轉(zhuǎn)窯(輪帶)中心線在空間上相互平行，且與回轉(zhuǎn)窯的縱向橫切面垂直，在這個(gè)切面內(nèi)兩個(gè)托輪的中心點(diǎn)與回轉(zhuǎn)窯(輪帶)中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形，其夾角誤差在2°范圍之內(nèi)。只有保證它們是正三角形的關(guān)系，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力最小，各托輪受力均勻，同時(shí)力也最小。避免個(gè)別托輪受大載荷縱向力造成托輪軸承不合理的摩擦，托輪表面積聚熱量超溫，托輪剛度降低、造成拉傷變形而失效、
托輪位置的測(cè)量方法:用兩根鉛垂線找出托輪軸端中心的位置?；剞D(zhuǎn)窯中心線投影采用兩點(diǎn)確定一條直線的方法，先通過兩組托輪中點(diǎn)向外一定距離確定兩點(diǎn)，然后用經(jīng)緯儀打出一條只線，根據(jù)這條直線修汀第三組托輪的位置。托輪位置的確定，對(duì)調(diào)整筒體的傾斜度以及筒體的直線度起著關(guān)鍵作用。
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