不同的石灰窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及傳熱方式不同，工藝不同，煅燒溫度也就不同，一般為1000-1500℃。
作為石灰窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，一直在研發(fā)煅燒溫度和分解速度的關(guān)系，從分解速率標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)，石灰石在不斷升高的溫度下，碳酸鈣的分解速度會(huì)一直增加，那么到達(dá)1250℃的時(shí)候分解速度是比較高了，超過1250℃以后，對石灰窯設(shè)備的強(qiáng)度也會(huì)增加很多，石灰窯設(shè)備的投資成本也會(huì)增加，所以一直以來將石灰窯內(nèi)煅燒的均勻溫度定位1250℃，作為石灰窯設(shè)備煅燒石灰的目標(biāo)值。
石灰窯內(nèi)部可分為3個(gè)區(qū)域，即預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)。預(yù)熱區(qū)在窯的上部，其作用是使由煅燒區(qū)升上來的廢氣與新投入的石灰石混合，進(jìn)行熱交換，對將進(jìn)入煅燒區(qū)的石灰石進(jìn)行預(yù)熱，因?yàn)槭沂姆纸鉁囟葹?12℃，所以大家把預(yù)熱區(qū)與煅燒區(qū)的溫度分界點(diǎn)定為850℃。
煅燒區(qū)是在窯的中部，是窯內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域，也是全窯溫度集中的地方，主要對石灰石進(jìn)行高溫煅燒，由冷卻區(qū)升上來的空氣在此處起助燃作用。
冷卻區(qū)是在窯下部，當(dāng)煅燒好的生石灰下降到這個(gè)區(qū)域時(shí)，與鼓風(fēng)機(jī)送入的冷空氣相遇產(chǎn)生熱交換，生石灰被冷空氣冷卻到100℃以下自窯下卸出。
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